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12/10ST-AH渣浆泵
12/10ST-AH渣浆泵为单级单吸、悬臂、卧式、离心渣浆泵，外形尺寸：1816*1510*1324（mm）
一、12/10ST-AH渣浆泵综述
该泵属于AH型渣浆泵，引进国外先进技术制造而成
设计理论先进，性能卓越，可多级并联串联使用，承受压力较大
该泵的托架属于垂直中开形式、双泵壳结构渣浆泵
其过流部件有高铬耐磨金属及耐磨橡胶材质
泵的出口方向可按8个角度旋转安装
二、12/10ST-AH渣浆泵产品优点
1、泵体视需要采用双层泵壳（内外双层金属结构或外层金属、内层橡胶）和单层泵壳
2、双层泵外壳结构为垂直中开式。出水口位置可按45。间隔，旋转8个不同位置安装使用
3、结构先进
4、高效节能
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三、可选轴封型式
1、填料密封
2、副业轮密封（动力密封）
3、机械密封
四、渣浆泵传动方式
DC直联传动，CR平行皮带传动，ZV尾拖式传动，CV背拖式皮带传动等型式。
渣浆泵泵的装配：叶轮间隙的调整
1、转动轴做顺时针旋转，并通过拧调整螺栓上后面的螺母（件号001）使轴承组件（部件）向前移动。直到叶轮与前护板相互摩擦为止。
2、
a)、金属衬套渣浆泵
将刚刚拧紧的螺母放松半圈，再将前螺母拧紧，使轴承组件后移，直到轴承体的凸耳与后螺母接触为止。
b)、橡胶衬套泵
测定托架背面和端盖背面二者之间的距离。
完全松开后螺母，用手转动轴作顺时针旋转。拧动前螺母可使轴承部件向后移动，直到叶轮与后护板开始摩擦为止。
再测量一次从托架背面到端盖背面的距离。计算平均距离（间隙）并按此距离向前调整轴承部件。
3、拧紧B端上的压盖螺栓012，A端上的螺栓早已拧紧（参照图12和18）。
4、向轴承体凸耳方向拧紧两个调整螺母。
5、转动轴，如果发现摩擦，按上述方法重新调整。
6、从轴上取下轴扳手。
注解：
所有工厂装泵时，在轴承体（004）上，有一个箭头标记，以便当检查叶轮调整间隙时，能显示对托架正确的相对位置关系。
请检查这种调整装置是否在运输安装时受到损坏。
（还请注意这种箭头仅用于工厂中的组装。而不是为了泵装好后在实际使用和因磨损而重新调整及磨换件的更换等目的而服务的）。
完成上述工序后，泵就可使用。
AH渣浆泵润滑脂润滑剂
用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性：
矿物油中的锂基皂，含有抗氧化剂，防锈剂和EP耐高压化学剂。
全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号———— 2号
滴点温度°F(华氏)———————————— 350度
润透能力：77°F时，按美国标准实验手册—— 265-295
AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。（相当于我国锂基润滑脂）
建议每个轴承所用的润滑脂的最初用量如下：
泵托架型式 | 盎司/轴承（驱动端/泵端） | 克/轴承（驱动端/泵端） |
B | 1.5/1.5 | 30/30 |
C | 1.75/1.75 | 50/50 |
D | 3.5/3.5 | 100/100 |
E | 7.0/7.0 | 200/200 |
F | 17.5/17.5 | 500/500 |
G | 40.0/40.0 | 1150/1150 |
R | 7.0/14.0 | 200/400 |
S&ST | 17.5/35.0 | 500/1000 |
T&TU | 40.0/80.0 | 1150/2300 |
付叶轮离心密封（金属减压盖）泵的注油杯所注满的润滑脂应当具有下列性质：
全国润滑脂研究学会，润滑剂粘稠度号————— 3号
滴点温度°F（华氏）———————————— 215度
矿物油 %———————————————— 84
华氏210度时粘度—————————————— 133
润透能力 77°F时，按美国标准实验手册——— 240-26.0
“Houghton”和“AX”是至今为止我们所发现的较理想的两种润滑剂。（相当于我国锂基润滑脂）
建议采用的润滑脂用量及其润滑周期
托架型式 | 注入量/每个轴承 | 轴承的转速（转/分） | ||||||||||
盎司 | 克 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1800 | 2000 | ||
两端 | B C D E F G | 0.4 0.6 1.0 | 12 18 28 |
3600 2500 | 3000 2400 2000 | 2400 1800 1500 | 1800 1600 1200 | 1500 1200 800 | 1000 900 500 | |||
1.5 2.5 4.8 | 44 71 137 |
7000 5000 | 5000 4200 3600 | 3600 2000 2400 | 2200 1800 1200 | 1600 1200 600 | 1100 700 200 | 800 400
| 500
| |||
泵 端 | R、RS S、ST T、TU U | 3.6 4.6 | 102 132 |
3800 | 3000 2800 | 2000 1500 | 1400 900 | 1000 500 | 600 300 | 400
| 100
| |
10.7 22 | 304 621 | 4800 4000 | 3000 2400 | 1800 1500 | 900 500 | 400
| ||||||
驱 动 端 | R、RS S、ST T、TU U | 2.1 2.6 | 61 74 |
8000 | 8000 6000 | 4800 3600 | 3500 2400 | 2800 1600 | 2200 1200 | 1500
| 900
| |
4.7 6.8 | 133 192 | 8000 7000 | 7000 6000 | 4500 4000 | 2500 2000 | 1500
| ||||||
补充：
上述规定仅适用于正常运转条件，因此只能作为一般准则。如果环境很脏或者空气潮湿，则应使所采取的措施逐步达到这种效果，即防止污物进入轴承，参与上述说明7（c）和9。
注释：
对于R、RS、S、ST、T、TU和U型托架上的轴承，上表所列的润滑脂用量及润滑周期仅适用于内侧的丝堵，外侧油嘴是为了清洗。
